因110204工作面受地质条件及采动影响，110204回风巷局部顶板压力大，造成巷道顶板下沉，两帮移近量大，为保证110204工作面超前维护的安全和110204工作面的安全顺利回采，经矿研究将工作面回风巷超前支护形式做以下变更，特制定本安全技术措施。
一、施工方法
1、110204工作面回风巷超前维护由原来的
2、自工作面煤壁向外
3、回风巷每循环回收的超前单体支柱，必须补充支设到超前支护范围内，其中两棵单体抬至
4、因受采空区压力影响，如若出现顶板压力大，破碎严重，“∏”钢梁可不做回收。
5、如果两帮收敛变形较严重时，超前支护必须“井字型”进行背帮（用废旧枕木：1500×140×
二、安全技术措施
1、所有井下施工人员必须持证上岗。
2、每班从里向外及时将超前
3、现场施工负责人：每班回风巷端头维护组长。
施工人员：每班回风巷端头维护工 6人
4、顶板管理
（1）、在回风巷支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。
⑵、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。
⑶、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
⑷、所有支设的支柱必须完好。支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。
5、架棚
（1）、首先架设抬棚前，将2架梯子提前搬到作业地点后，然后由三人负责分别将单体支柱和2.8m“∏”钢梁抬到作业地点，在巷道中间摆好柱根后由一人负责扶柱，一人升柱，当单体支柱柱头升到距顶板300mm时停止注液，两人上到梯子上站好，另外两人负责扶好梯子。由施工负责人指挥人员将2.8m“∏”钢梁抬起上梯子，站在梯子上的人员将钢梁抬起，并将钢梁中间位置放到支柱柱头上，与此同时将2.8m“∏”钢梁扶稳，接着由施工负责人确认上述工作都做好后，发出继续升柱的命令。站在梯子或高凳上的作业人员必须佩带安全带。
（3）、支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，然后由站在梯子上的作业人员用8#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁与顶网捆绑牢靠。待站在梯子上的作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧。要求：作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。
（4）、将中间单体支柱架设完毕后方可架设两别单体。
（5）、如若顶板凹凸不平，需用板皮、托板、柱帽子等将其背紧背实。调整好钢梁的方向，避免梁子甩头或造成空头梁子。
（6）、第一架抬棚架设好后，以此方法架设其余的抬棚。
（7）、架设“一梁二柱”时应先架设“一梁三柱”，架设完毕后将中间单体支柱取掉即可。
6、回棚（如图三所示）
（1）、在采煤机上行做机窝割透煤壁还剩10m时，对采煤机和三机停机闭锁，进行回棚（自煤壁向外第一架棚子）。回棚前应先在钢梁向老塘侧100mm处打两棵戴帽点柱，如果顶板条件不好可用板梁或枕木代替柱帽子，回棚时应先回上帮单体支柱，再回下帮单体支柱，最后回中间单体支柱。完成回棚工作后方可开机。
（2）、待采煤机下行割时，须对支设的戴帽点柱进行重新支设，保持柱距。
（3）、遇到单体支柱被压死的情况，应采取卧底或打替换柱的方法，严禁用炮崩方法取出。
7、必须有当班队干现场跟班，如发现险情（顶板掉渣，有声响，顶板下沉等现象）必须立即通知所有人员撤出作业地点，由当班队干带领班长从外向里检查巷道支护情况，采取可靠的措施后，方可继续作业，严禁冒险作业。
8、回风巷超前范围内支设的单体支柱必须保持一条直线。碰倒或损坏、卸压的支柱必须立即更换。
9、切顶排单体支柱的回撤严格执行《110204综采工作面作业规程》中的规定。
10、工作面回风巷每班必须备有10棵DZ
11、支柱使用
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